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国内无磁钻具常见问题及解决方案

更新时间:2015-06-26 点击次数:1154

 
 
粘扣与磨损·抗腐蚀性能


      粘扣与磨损,是用户在使用无磁钻铤、MWD外壳等钻具过程中,最常见的问题之一,甚至设备试装未及使用已发生粘扣,使用时间不长已发现发生磨损严重。出现这个问题时,用户一般首先考虑的是无磁钢材料硬度是否满足,这当然要考虑了,但实际上往往不仅如此。只是硬度的提高,对材料生产者来讲是容易的,更有一种顾此失彼的做法甚至用牺牲磁导性能等来提高硬度。其实,粘扣与磨损很多情况下不只是硬度的问题,而是抗腐蚀性能不过关造成的。
      粘扣的形成,固然与硬度有关,但为什么用户还反映硬度达标还发生粘扣呢?这是由于材料的腐蚀性能不过关,材料内部形成一种类似夹杂物的细微组织,由于这种细微组织和材料本身的硬度不同,相互之间的结合力较差,一旦有应力存在,这种组织和材料基体发生分离,这样就形成了粘扣。如果应力和腐蚀同时存在,粘扣的情况会更为严重。这就不难理解为什么零件拧上去还没使用就发生粘扣了。解决的方法还是从根本上先提高抗腐蚀性能。
      磨损严重的形成,也与硬度有关,但在恶劣的腐蚀性生产环境中腐蚀才是罪魁祸首。如果材料的晶间腐蚀不过关,在恶劣的腐蚀性生产环境中材料本身的组织会发生腐蚀,由于材料组织发生变化,硬度退居次要作用,抗腐蚀性能成了耐磨损的主要作用。由此可见,确保材料的抗腐蚀性能是解决恶劣环境中磨损严重的关键方法。
      抗腐蚀性是由材料成份和锻造工艺共同决定的,在实验室检测中,E法和A法都要过关。只有保证抗腐蚀性能,才能在恶劣生产环境中和应力释放情况下,保证产品的材料组织稳定不变,从而保证硬度已经无法保证的耐磨性与稳定性。
      所以,抗腐蚀性能的保证是解决粘扣与磨损严重的根本方法。


易磁化·材料成份


      磁导率是无磁钢最重要的指标。在保证磁导率达标的情况下,还要保证材料的磁导率稳定,即不磁化。如果不能保证材料不磁化,在使用一段时间后会发现磁导率上升了,无磁效果没有了,严重影响的产品的使用寿命。这也是工程师们比较疑惑的问题。
      解决这个问题,是要稳定、严格控制材料成份做保证的。材料的生产过程中,决不能让材料成份波动范围扩大,也不能为解决材料的其它指标牺牲磁导率及其稳定性。材料冶炼设备与工艺控制是磁导率及其稳定性保证的前提。用钻具切削加工后的钢削进行冶炼是无法保证的。


 

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